Plastiklerin doğasında bulunan özellikleri gereği, belirli bir şekle ve kullanım değerine sahip plastik ürünlere dönüştürülmesi karmaşık ve külfetli bir süreçtir.Plastik ürünlerin endüstriyel üretiminde, plastik ürünlerin üretim sistemi esas olarak dört sürekli süreçten oluşur: plastik şekillendirme, mekanik işleme, dekorasyon ve montaj.
Bu dört işlemde plastik kalıplama, plastik işlemenin anahtarıdır.30 kadar çeşit kalıplama yöntemi, esas olarak çeşitli plastik formlarını (toz, parçacık, çözelti veya dispersiyon) ürünün veya kütüğün istenen şekline dönüştürmek.Kalıplama yöntemi esas olarak plastiğin türüne (termoplastik veya termoset), başlangıç formuna ve ürünün şekline ve boyutuna bağlıdır.Plastik işleme termoplastikleri yaygın olarak kullanılan yöntemler ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama, perdahlama, şişirme kalıplama ve sıcak kalıplamadır; plastik işleme termoset plastikler genellikle kalıplama, transfer kalıplama ve ayrıca enjeksiyon kalıplamayı kullanır.Laminasyon, kalıplama ve ısıyla şekillendirme, plastiği düz bir yüzey üzerinde şekillendiriyor.Yukarıdaki plastik işleme yöntemleri kauçuk işleme için kullanılabilir.Ayrıca hammadde olarak döküm vb. olarak sıvı monomer veya polimer bulunmaktadır. Bu yöntemler arasında ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama en çok kullanılan ve en temel kalıplama yöntemleridir.
Plastik ürün üretiminin mekanik işlenmesi, çok hassas boyutta veya küçük miktarda plastik ürünler üretmek için metal ve ahşap vb. plastik işleme yöntemini ödünç almaktır ve ayrıca testere gibi yardımcı kalıplama işlemi olarak da kullanılabilir. ekstrüde profillerin kesilmesi.Plastik, metal ve ahşabın farklı performansından dolayı, plastiğin ısıl iletkenliği zayıftır, ısıl genleşme katsayısı, düşük elastikiyet modülü, fikstür veya alet basıncı çok büyük olduğunda, deformasyona neden olması kolaydır, kesme ısısının erimesi kolaydır ve alete yapışması kolaydır.Bu nedenle plastik işleme, kullanılan takım ve buna karşılık gelen kesme hızı plastiğin özelliklerine uyum sağlamalıdır.Yaygın olarak kullanılan işleme yöntemleri testere, kesme, delme, tornalama, planyalama, delme, taşlama, parlatma, diş işleme vb.'dir.Ayrıca plastikler lazerlerle kesilebilir, delinebilir ve kaynak yapılabilir.
Plastik ürünlerin üretiminde birleştirme Plastik parçaların birleştirme yöntemleri kaynak ve yapıştırmadır.Kaynak yöntemi, sıcak hava kaynak elektrot kaynağının, sıcak eriyik kaynağının yanı sıra yüksek frekanslı kaynak, sürtünme kaynağı, indüksiyon kaynağı, ultrasonik kaynak vb. kullanımıdır.Yapıştırma yöntemi, kullanılan yapıştırıcıya göre akı, reçine çözeltisi ve sıcakta eriyen yapıştırıcıya ayrılabilir.
Plastik ürün üretiminde yüzey modifikasyonunun amacı, genellikle şunları içeren plastik ürünlerin yüzeyini güzelleştirmektir: mekanik modifikasyon, yani eğeleme, taşlama, cilalama ve diğer işlemler, çapak, çapak ve boyut düzeltmeyi ortadan kaldırmak;Ürünün yüzeyinin boya ile kaplanması, yüzeyi daha parlak hale getirmek için solventlerin kullanılması, ürün yüzeyinin kaplanması için desenli film kullanılması vb. dahil olmak üzere son işlemler;Renkli boyama, baskı ve sıcak damgalama dahil olmak üzere renk uygulaması;Vakumlu kaplama, elektrokaplama ve kimyasal gümüş kaplama vb. dahil olmak üzere altın kaplama. Plastik işleme sıcak damgalama, sıcak damgalama filmi üzerindeki renkli alüminyum folyo katmanını (veya diğer desen filmini) ısıtma ve basınç altında iş parçasına aktarmaktır.Birçok ev aleti ve yapı ürünü, günlük ihtiyaçlar vb. metalik parlaklık veya ahşap desenler elde etmek için bu yöntemi kullanıyor.
Montaj, plastik parçaların yapıştırılarak, kaynaklanarak ve mekanik bağlantı yapılarak komple ürün haline getirilmesi işlemidir.Örneğin plastik profiller, testereyle kesme, kaynaklama, delme ve diğer adımlarla plastik pencere çerçevelerine ve kapılara monte edilir.
Gönderim zamanı: Kasım-07-2022